ÓPTIMO ANÁLISIS DE VIBRACIÓN EN BOGOTÁ

IMPORTANCIA DEL BALANCEO

Una vibración excesiva es con frecuencia el primer síntoma de problema en un equipo rotativo. Por experiencia práctica en los distintos tipos de industria, es un hecho comprobado de que más del 70% de toda vibración que llega a encontrarse en la maquinaria en general, es debido a desbalance.

El desbalance crea problemas en 2 aspectos definidos: 1. Reduce la vida útil del servicio de una máquina y ocasiona una calidad deficiente de un producto. Las maquinas fallan prematuramente, frecuentemente con un resultado excesivo en mantenimiento costoso y tiempo perdido innecesario. Así también, un equipo desbalanceado resulta mecánicamente ineficiente. En general, las vibraciones en una máquina no son recomendadas; pueden causar desgaste, fisuras por fatiga, pérdida de efectividad de sellos, rotura de aislantes, ruido, etc.

¿POR QUÉ BALANCEAR?

Vida útil
Los rodamientos, los apoyos, la carcasa y los fundamentos reciben la mayor carga y sufren mayor desgaste. Los productos mal o no equilibrados suelen tener una vida bastante más corta.

Seguridad
Las vibraciones pueden aflojar los tornillos y las tuercas, hasta soltar las fijaciones. Los interruptores y las conexiones eléctricas pueden resultar dañados por las vibraciones.
El desequilibrio puede influir negativamente en el funcionamiento correcto y seguro, incrementando el peligro para personas y máquinas.

Calidad
Trabajando con una máquina manual con altas vibraciones el resultado no tendrá mucha precisión y el esfuerzo será mayor. También en máquinas-herramienta, las vibraciones influyen negativamente en el resultado. Una rectificadora o máquina-herramienta de altas revoluciones mal equilibrada deja la superficie con una mala calidad y produce más pérdidas. 

Competitividad
Un funcionamiento suave sin ruidos siempre será también una señal de calidad. De esta manera desequilibrio puede bajar considerablemente su competitividad.

1.      Balanceo Dinámico en

 Banco y en Sitio

Balanceo Dinámico en sitio a nivel Nacional es realizado por personal calificado, el cual incluye medición del estado vibracional del equipo antes y después del Balanceo, trabajamos bajo Normas ISO (10816), ISO (1940) lo cual permite garantizar en un 100% el trabajo realizado, elaboración de informe describiendo las mejoras y desempeño del equipo balanceado con comentarios y recomendaciones para el óptimo funcionamiento.

 Balanceo Dinámico en Banco contamos con balanceadoras dinámicas de pequeño tamaño para rotores desde 50 gramos, tamaño mediano y grande hasta 7 ton, con la opción para extensiones de bancada para rotores muy largos y de diámetro para volteo, realizando servicio de Balanceo Dinámico en banco de prueba de forma eficiente, rápida y con gran precisión.

A continuación algunas fotografías de Balanceo Dinámico en Banco y en Sitio de todo tipo de Rotores.

2.      Análisis de vibración

Balanceo Dinámico en sitio a nivel Nacional es realizado por personal calificado, el cual incluye medición del estado vibracional del equipo antes y después del Balanceo, trabajamos bajo Normas ISO (10816), ISO (1940) lo cual permite garantizar en un 100% el trabajo realizado, elaboración de informe describiendo las mejoras y desempeño del equipo balanceado con comentarios y recomendaciones para el óptimo funcionamiento.

 Balanceo Dinámico en Banco contamos con balanceadoras dinámicas de pequeño tamaño para rotores desde 50 gramos, tamaño mediano y grande hasta 7 ton, con la opción para extensiones de bancada para rotores muy largos y de diámetro para volteo, realizando servicio de Balanceo Dinámico en banco de prueba de forma eficiente, rápida y con gran precisión.

A continuación algunas fotografías de Balanceo Dinámico en Banco y en Sitio de todo tipo de Rotores.

3.      Mantenimiento

Como profesionales de Ingeniería Industrial es nuestro propósito contribuir al mejoramiento continuo de sus máquinas y equipos. Una de las formas de contribuir a dicho mejoramiento es asegurando la disponibilidad las 24 horas y confiabilidad de las operaciones mediante un óptimo mantenimiento y reparación para así generar resultados exitosos en el funcionamiento de las mismas.

3.      Alineación con equipo láser

(ejes y poleas)

La importancia de una alineación de ejes precisa

Está comprobado. La desalineación de los ejes es responsable de hasta el 50% de todos los costes relacionados con las averías de la maquinaria rotativa. Una alineación precisa de los ejes puede evitar un gran número de averías de la maquinaria y reducir las paradas no planificadas que provocan pérdidas de producción. En el difícil entorno actual donde se busca constantemente reducir costes y optimizar los activos, la necesidad de una alineación de ejes precisa es ahora mayor que nunca. 

¿Qué es la desalineación de ejes?

 Las máquinas tienen que alinearse tanto en el plano horizontal como en el vertical. La desalineación se puede deber a una desalineación paralela o angular y es, de hecho, una combinación de ambas.